快速排污閥是由閘門演變而來的,利用齒輪旋轉90度帶動閥桿提升實現開啟和關閉的目的。力矩小,操作簡便,易實現快速啟閉。
快速排污閥不僅結構簡單、密封性好,而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅動,排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污,可以五個通道同時排污,也可以一個通道排污,也有自動排氣閥功能。
二、Z44H、P48H快速排污閥結構簡述
1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接,結構緊湊,拆卸方便,便于安裝,支管為焊接連接。
2.采用壓力自緊式密封結構,密封圈由成型的石棉盤根制成,介質壓力越高、密封性越好。
3.介質由支管流入向下排污。
4.閥瓣為活塞式結構,并進行滲硼處理。耐腐蝕,抗沖蝕。使用壽命長。
三、Z44H、P48H快速排污閥安裝說明
1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。
2. 將管道清洗干凈后,才可安裝閥門。
1.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔,形成窄縫間隙,介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部,少量介質可通過窄縫流出,逐漸降低系統壓力。
2.繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上運動,導流座上的節流孔移出閥座內腔,較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
3.繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質壓力大大降低,大量雜質可直接從閥套節流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質粘附在密封面上。
閥門關閉過程:
4.順時針轉動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結束,系統壓力較低,閥套上的節流孔面積逐漸減小,導向套靠近閥座,并改變介質流向,介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。
5.繼續轉動手輪,閥芯上的導流座進入閥座內孔,形成窄縫節流,由于排污接近結束,介質中雜質已經較少,導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面,介質通過窄縫快速流出,徹底清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。
6.繼續轉動手輪,閥芯和密封座接觸。實現密封。
排污閥標準,排污閥尺寸,排污閥作用,排污閥原理;排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊, 排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質壓力越高、密封性越好。排污閥介質由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。
四、Z44快速排污閥特點
Z44H、P48H快速排污閥是由閘閥演變而來的,利用齒輪轉90℃帶動閥桿提升實現開啟和關閉的目的。Z44H排污閥不僅結構簡單、密封性好,而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小,特別是驅動力矩小,操作簡便,易實現快速啟閉。
五、Z44H、P48H快速排污閥主要性能規范
型 號 |
公稱壓力 |
試驗壓力Ps(MPa) |
適用介質 |
適用介質(℃) |
Z/P44 48H-16C |
1.6 |
2.4 |
1.8 |
水、蒸汽 |
≤250 |
Z/P44 48H-16 |
|
|
|
|
|
Z/P44 48H-25C |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
|
|
Z/P44 48H-25 |
|
|
|
|
≤425 |
Z/P44 48H-40C |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
|
|
Z/P44 48H-40 |
|
|
|
|
≤250 |
六、Z44H、P48H快速排污閥主要零件材料
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閥座、閘板 |
閥 桿 |
齒輪軸 |
填 料 |
墊 片 |
扳 手 |
Z/P44 48H-16C Z/P44 48H-25 Z/P44 48H-40 |
鑄鋼 |
鉻不銹鋼 |
鉻不銹鋼 |
鉻不銹鋼 |
油浸石墨 石棉盤根 |
橡膠石 棉板 |
球墨 鑄鐵 |
七、Z44H、P48H快速排污閥主要尺寸及重量
公稱壓力 PN(MPa) |
公稱通徑 DN(mm) |
|
重量(kg) |
L |
D |
D1 |
D2 |
D6 |
b |
ZΦd |
H |
LO |
|
1.6 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
- |
14 |
4-Φ14 |
160 |
180 |
10 |
32 |
200 |
135 |
100 |
78 |
- |
16 |
4-Φ18 |
180 |
200 |
11 |
40 |
230 |
145 |
110 |
85 |
- |
16 |
4-Φ18 |
220 |
220 |
16 |
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
- |
16 |
4-Φ18 |
230 |
240 |
20 |
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
- |
18 |
4-Φ18 |
250 |
280 |
28 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
- |
20 |
8-Φ18 |
280 |
350 |
38 |
2.5 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
- |
16 |
4-Φ14 |
160 |
180 |
10 |
32 |
200 |
135 |
100 |
78 |
- |
18 |
4-Φ18 |
180 |
200 |
11 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
|
18 |
4-Φ18 |
220 |
220 |
16 |
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
- |
20 |
4-Φ18 |
230 |
240 |
20 |
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
- |
22 |
8-Φ18 |
250 |
280 |
28 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
- |
22 |
8-Φ18 |
280 |
350 |
38 |
4.0 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
58 |
16 |
4-Φ14 |
160 |
180 |
10 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
66 |
18 |
4-Φ18 |
180 |
200 |
11 |
40 |
230 |
145 |
110 |
85 |
76 |
18 |
4-Φ18 |
220 |
220 |
16 |
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
4-Φ18 |
230 |
240 |
20 |
65 |
265 |
180 |
145 |
125 |
110 |
22 |
8-Φ18 |
250 |
280 |
28 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
121 |
22 |
8-Φ18 |
280 |
350 |
38 |