沖壓彎頭的應用與焊接介紹:

   沖壓彎頭的制作工藝首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60沖壓彎頭或其它規(guī)格的沖壓彎頭,該工藝適用于制造沖壓彎頭中徑與沖壓彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是

目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法. 

　　沖壓彎頭進行焊接的簡單介紹:

　　1)、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜.

　　2)、沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋.若采用同類型的沖壓彎頭焊接,必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理.若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用沖壓彎頭焊條.

    沖壓彎頭的用途

　　1、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.不需管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭.

    2、加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便.

    3、由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便

　　沖壓工藝與模具：沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模.沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具.沖壓模具在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓模具與工藝,沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件.隨著世界經(jīng)濟的不時發(fā)展.目標面向國際先進的建筑業(yè)及船舶業(yè)等相關行業(yè). 沖壓彎頭以連接管件為主,這一產(chǎn)品的發(fā)展領域能夠擔當重任,具備國際一流技術水平而啟航.